法蘭截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),要向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下?!?/p>
截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到額定,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
法蘭截止閥的優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥的缺點(diǎn)如下:
1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
性能規(guī)范:
公稱壓力:PN 1.6-6.4MPa,Class150/300,10K/20K
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力:PT 1.5MPa
高壓氣密封試驗(yàn)壓力:1.1MPa
適用介質(zhì):J41H-(16-64)C 水、油品、氣; J41H-(16-64)P硝酸類; J41H-(16-64)R醋酸類
適用溫度:-40~180°C
主要零件材料:
零件名稱 | Q41F-(16-64)C | Q41F-(16-64)P | Q41F-(16-64)R |
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥瓣 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti 304 |
1Cr18Ni9Ti 304 |
墊片 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 | ||
填料 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 |
PN16主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 95 | 65 | 45 | 65 | 4―14 |
20 | 150 | 117 | 105 | 75 | 55 | 75 | 4―14 |
25 | 160 | 127 | 115 | 85 | 65 | 85 | 4―14 |
32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 78 | 100 | 4―18 |
40 | 200 | 165 | 145 | 110 | 85 | 110 | 4―18 |
50 | 230 | 203 | 160 | 125 | 100 | 125 | 4―18 |
65 | 290 | 216 | 180 | 145 | 120 | 145 | 4―18 |
80 | 310 | 241 | 195 | 160 | 135 | 160 | 8―18 |
100 | 350 | 292 | 215 | 180 | 155 | 180 | 8―18 |
125 | 400 | 356 | 245 | 210 | 185 | 210 | 8―18 |
150 | 480 | 406 | 280 | 240 | 210 | 240 | 8―23 |
200 | 600 | 496 | 335 | 295 | 265 | 295 | 12―23 |
Class150主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11 | 4―15 |
20 | 150 | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4―15 |
25 | 160 | 127 | 106 | 79.5 | 51 | 13 | 4―15 |
32 | 180 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 4―15 |
40 | 200 | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 15 | 4―15 |
50 | 230 | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 4―19 |
65 | 290 | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 18 | 4―19 |
80 | 310 | 241 | 190 | 152.5 | 127 | 20 | 4―19 |
100 | 350 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8―19 |
125 | 400 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8―23 |
150 | 480 | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 8―23 |
200 | 600 | 496 | 343 | 298.5 | 270 | 28 | 8―23 |
10K主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 95 | 70 | 52 | 12 | 4―15 |
20 | 150 | 117 | 100 | 75 | 58 | 14 | 4―15 |
25 | 160 | 127 | 125 | 90 | 70 | 14 | 4―19 |
32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 80 | 16 | 4―19 |
40 | 200 | 165 | 140 | 105 | 85 | 16 | 4―19 |
50 | 230 | 203 | 155 | 120 | 100 | 16 | 4―19 |
65 | 290 | 216 | 175 | 140 | 120 | 18 | 4―19 |
80 | 310 | 241 | 185 | 155 | 130 | 18 | 8―19 |
100 | 350 | 292 | 210 | 175 | 155 | 18 | 8―19 |
125 | 400 | 356 | 250 | 210 | 185 | 20 | 8―23 |
150 | 480 | 406 | 280 | 240 | 215 | 22 | 8―23 |
200 | 600 | 496 | 330 | 290 | 265 | 22 | 12―23 |