法蘭截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,要向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到額定,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。
法蘭截止閥的材料范圍如下:
標準閥體 閥蓋材料包括9個等級的碳鋼,低合金鋼和不銹鋼。對于特別應(yīng)用,可以提供其它等級的合金鋼和不銹鋼??商峁┩暾盗械拈y內(nèi)件材料以滿足各種應(yīng)用環(huán)境。可提供備選填料和墊圈材料,以滿足各種應(yīng)用環(huán)境。
易于操作 螺紋閥座環(huán)易于接近進行維修或更換。大多數(shù)閥門上的填料旋啟式螺栓簡化了填料的更換。所有螺栓閥蓋結(jié)構(gòu)使得拆卸更加迅速。
執(zhí)行機構(gòu)的適應(yīng)性 - 所有閥門都可配置手輪,齒輪操作機構(gòu),電動馬達執(zhí)行機構(gòu),或者氣動或液動缸體執(zhí)行機構(gòu)。
更長的使用壽命 堅固實用的結(jié)構(gòu)確保多年穩(wěn)定可靠的使用。兩件式填料壓蓋防止壓蓋翹起和閥桿損壞。
塞型閥瓣前能夠提供的簡單,經(jīng)濟的閥瓣類型。所有通徑閥門的這種閥瓣是通過閥桿引導(dǎo)的。這類閥瓣具有不同的角度面對閥座,因此具有線接觸作用,從而實現(xiàn)大限度的密封。適用于現(xiàn)場維修的簡單的閥瓣類型。
性能規(guī)范:
公稱壓力:PN 1.6-6.4MPa,Class150/300,10K/20K
強度試驗壓力:PT 1.5MPa
高壓氣密封試驗壓力:1.1MPa
適用介質(zhì):J41H-(16-64)C 水、油品、氣; J41H-(16-64)P硝酸類; J41H-(16-64)R醋酸類
適用溫度:-40~180°C
主要零件材料:
零件名稱 | Q41F-(16-64)C | Q41F-(16-64)P | Q41F-(16-64)R |
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥瓣 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti 304 |
1Cr18Ni9Ti 304 |
墊片 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 | ||
填料 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 |
PN16主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 95 | 65 | 45 | 65 | 4―14 |
20 | 150 | 117 | 105 | 75 | 55 | 75 | 4―14 |
25 | 160 | 127 | 115 | 85 | 65 | 85 | 4―14 |
32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 78 | 100 | 4―18 |
40 | 200 | 165 | 145 | 110 | 85 | 110 | 4―18 |
50 | 230 | 203 | 160 | 125 | 100 | 125 | 4―18 |
65 | 290 | 216 | 180 | 145 | 120 | 145 | 4―18 |
80 | 310 | 241 | 195 | 160 | 135 | 160 | 8―18 |
100 | 350 | 292 | 215 | 180 | 155 | 180 | 8―18 |
125 | 400 | 356 | 245 | 210 | 185 | 210 | 8―18 |
150 | 480 | 406 | 280 | 240 | 210 | 240 | 8―23 |
200 | 600 | 496 | 335 | 295 | 265 | 295 | 12―23 |
Class150主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11 | 4―15 |
20 | 150 | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4―15 |
25 | 160 | 127 | 106 | 79.5 | 51 | 13 | 4―15 |
32 | 180 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 4―15 |
40 | 200 | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 15 | 4―15 |
50 | 230 | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 4―19 |
65 | 290 | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 18 | 4―19 |
80 | 310 | 241 | 190 | 152.5 | 127 | 20 | 4―19 |
100 | 350 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8―19 |
125 | 400 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8―23 |
150 | 480 | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 8―23 |
200 | 600 | 496 | 343 | 298.5 | 270 | 28 | 8―23 |
10K主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 95 | 70 | 52 | 12 | 4―15 |
20 | 150 | 117 | 100 | 75 | 58 | 14 | 4―15 |
25 | 160 | 127 | 125 | 90 | 70 | 14 | 4―19 |
32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 80 | 16 | 4―19 |
40 | 200 | 165 | 140 | 105 | 85 | 16 | 4―19 |
50 | 230 | 203 | 155 | 120 | 100 | 16 | 4―19 |
65 | 290 | 216 | 175 | 140 | 120 | 18 | 4―19 |
80 | 310 | 241 | 185 | 155 | 130 | 18 | 8―19 |
100 | 350 | 292 | 210 | 175 | 155 | 18 | 8―19 |
125 | 400 | 356 | 250 | 210 | 185 | 20 | 8―23 |
150 | 480 | 406 | 280 | 240 | 215 | 22 | 8―23 |
200 | 600 | 496 | 330 | 290 | 265 | 22 | 12―23 |